啤酒發酵罐的容積根據啤酒糖化設備產能的大小和批次來計算，可以是糖化設備產量的倍數關系。5噸糖化設備和每天4批次的釀造對應的發酵罐容積可以是5噸、10噸、15噸、20噸。一般我們使用相等或雙數倍數的容積，即5噸、10噸、20噸。
一般從我們釀造啤酒的品類來去考慮。
第一種情況是，釀造啤酒的種類比較少，只集中在2-3款主流產品，如拉格啤酒選擇一款、艾爾啤酒選擇一款。啤酒種類較少，這時候選擇容積較大的發酵罐更為經濟，以20噸為宜。這樣選擇既節省了發酵罐的投資成本、減少了占地面積，還能節省倒罐、灌裝等工藝的勞動強度和清洗成本。
第二種情況，啤酒廠面向的客戶群并非流通領域的市場，而是各類酒吧、精釀啤酒體驗館等，或者是以代加工為主營業務。這些市場精釀啤酒的品類非常豐富，需要滿足各種不同的款式需求。這些精釀啤酒的款式可能會達到十幾種甚至幾十種。各種不同的啤酒品類需求量差異也非常大，有流通快的也有流通速度慢的。這時候發酵罐的容積適合使用多種組合以節省罐體的占用時間，提高流通速度。顯然這時候要考慮到5噸、10噸、20噸都要配置。在這種情況下要根據市場需求和精釀啤酒的品類設計找到最優解。
發酵罐的數量選擇比容積選擇更為精確，首先要知道各種精釀啤酒的發酵工藝和發酵周期，才能確定發酵罐的數量。
以我們知曉的艾爾啤酒和拉格啤酒舉例: 如果全部為艾爾啤酒，發酵周期可按照2周計算，即啤酒滿2周發酵周期才可以出罐。那么在這14天的發酵周期中每天的釀造麥汁都需要有發酵罐占用。每天釀造20噸的麥汁，就需要至少14臺20噸的發酵罐去存儲，即發酵罐總容積要達到20*14=280噸。如果全部使用10噸發酵罐，則需要28臺，5噸發酵罐則需要56臺，以此類推。
如果全部為拉格啤酒，發酵周期按照4周計算，啤酒滿4周發酵周期可以出罐，那么這4周我們需要28臺20噸發酵罐，即20*28天=560噸的儲存量。如果全部使用10噸發酵罐，則需要56臺，以此類推。有了各種精釀啤酒的發酵周期，就可以去自由地組合不同容積發酵罐的數量了
一家啤酒生產廠家，日產20噸，要生產小麥、大麥拉格、世濤、IPA 等4款精釀啤酒。各種酒種的需求量也不完全確定，小麥啤酒需求量最大估計占到50%以上，拉格次之，占到 30%，世濤、IPA 等需求量最小估計各占10%。
這種情況下發酵罐可以這樣配置:
7臺20噸小麥發酵罐；9臺20噸拉格發酵罐；IPA、世濤等小品類酒使用1臺10噸和4臺5噸的發酵罐。
當然實際設計方案時，發酵的產能可以分兩期甚至三期，這樣能降低投資風險。涉及到的二期擴產，我們也可以考慮每天3班工作制，將發酵罐大小調整成30噸和60噸，這樣數量也會隨著變化。
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