隨著我國啤酒市場的蓬勃發展，錐形罐已在國內眾多啤酒廠中得到廣泛應用。然而，在大罐的設計、制造、工藝管道布局、儀器儀表操作以及配套設備和部件的優化等方面，可能潛藏著一系列問題。這些問題會導致生產過程中出現異常情況。天泰公司針對客戶在實際釀造過程中遇到的種種難題，進行了深入分析，現將問題歸納總結如下，希望能夠為廣大啤酒生產企業提供參考和解決方案。
1.大罐漏氣
這一問題主要發生在罐頂部分，是錐形罐生產中常見現象。罐頂安裝有過壓閥和真空閥，并且會有一定數量的管道連接件，造成大罐漏氣的原因有很多種，比如，密封性能較差或者工藝過程中閥門的動作（如進罐、發酵、濾酒）造成的密閉不良等。一旦發生大罐漏氣現象，罐壓就無法維持，啤酒CO?含量大大降低。解決大罐漏氣現象的方法除了定期定時檢查之外，還有深入清洗過壓閥和真空閥、及時更換密封墊這兩種方法。
2.啤酒結冰
冰點指的是啤酒結冰的溫度。啤酒結冰現象多發生在外界氣溫較低時，主要有兩方面的原因：一是冷媒溫度太低；二是錐形罐冷卻夾套設計不當造成的。為了避免酒液在罐壁結冰，冷媒溫度不宜過低，按設計標準和工藝要求，冷媒水的溫度控制在-4℃~-6℃就可以了，最多不超過-8℃。但有的酒廠冷媒水溫達到了-15℃，很容易使低溫貯藏的啤酒結冰，影響啤酒的質量和穩定性。除此之外需要注意的是，冷媒水的進口不要設計在大罐的低溫區，否則也很容易造成啤酒結冰現象。
啤酒的冰點因啤酒中酒精度含量和浸出物濃度的不同而異，計算公式如下：
t=-（?*0.42+?p*0.04+0.02）
式中：t為啤酒冰點(℃)；?為酒精濃度(g/100g)；?p 為原麥汁濃度(°P）
3.梯度分布
錐形罐的高度比較高，對流較差。因上下液體存在溫差，所以液體密度也不一樣，且CO?含量上低下高，使發酵液存在梯度分層現象，這種情況下控制罐內酒液質量會有一定的難度，可以使用以下方法解決：
- 在罐底部安裝CO?洗滌裝置，在洗滌發酵液的同時，能夠促進酒液的均勻混合。
- 設上下兩個取樣口，分別取樣并混合，使樣品具有代表性。
- 合理使用錐形罐上的冷卻夾套。
4.錐形罐染菌
罐內啤酒一旦污染，會給啤酒質量帶來嚴重影響，所以一定要嚴格進行清洗和殺菌。以下是引發罐內污染的常見因素：
- 罐的表面積很大，如清洗不當，會造成積垢，易染菌。
- 罐的外接管道較多，要注意各個接口的清洗殺菌工作，否則極易造成染菌。
- 罐在生產過程中多次進出物料或氣體如果帶有雜菌，就會造成染菌。
5.儀表誤差
由于儀表的質量問題和操作人員的使用不當，使儀表測出的數據失真，這種現象比較普遍，主要表現在溫度、液位、壓力和清洗效果方面。解決這類問題有兩種方法：一是采用質量較好的儀器；二是定期校正和經常檢查儀表，以防操作不當。
6.CIP清洗效果差
CIP清洗效果差有兩方面的原因：
一是設備或部件選用不當；
二是清洗劑使用不合適。在實際的釀造過程中，可以根據不同原因進行改正。
天泰公司秉承持續創新的理念，通過十余年的制造經驗，不懈研發高效節能的啤酒生產設備，旨在為啤酒生產企業提供全面優化的生產流程解決方案，助力啤酒釀造企業在激烈的市場競爭中穩固領先地位。
